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  • 大小走势图山西11选5: 輥壓機聯合粉磨系統異常狀況操作案例分析

    作為中控操作員必須熟練掌握生產線的工藝流程、設備的工藝原理以及設備的具體位置,掌握系統控制、連鎖關系,能夠用曲線趨勢圖分析系統及設備運行狀況。中控操作員應能根據事故發生的前兆預見后果,同時,根據以往的操作經驗,采取果斷措施,阻止或扭轉事態的發展,即選擇最佳工藝參數,及時調整并消除異常現象,保證設備安全運轉,以達到節能降耗的目的。本文就粉磨系統中控操作案例來印證這一操作控制觀點。

    輥壓機聯合粉磨系統異常狀況操作案例分析

    1 輥壓機輥壓入磨機物料量少,輥壓機沖料嚴重

    現象:輥壓機系統運行參數相同情況下,入磨機物料偏低,造成磨機處于低負荷運行。

    原因:熟料品質差,C2S高,易磨性差;使用堆場存放的熟料,溫度低,粉化,物料粒度不均勻。

    調整措施:合理控制穩流倉的倉重,適當偏低控制(正常情況下的2/3);在輥壓機系統添加助磨劑;堆場熟料與庫內熟料搭配使用,保證熟料入輥壓機的溫度應<100 ℃。

    2 輥壓機穩流稱重倉沖料(塌料)

    現象:穩流倉重瞬間下降,輥壓機電流升高,輥縫加大,喂料斗提電流升高(輥壓機負荷及提升負荷瞬間增大)。

    原因:輥壓機循環負荷大,造成細粉量增加,難以形成穩定的料流;輥壓機小倉控制不穩,不能很好地形成穩定料流,物料中粗、細顆粒分布不均;喂料插板位置調整不當,使輥壓機擠壓效果降低;物料中水分過低,物料流速快,不能形成穩定料壓。

    調整措施:穩定小倉倉重,調整循環風機閥門開度,將微細粉盡量選出;輥壓機遇硬物將輥縫瞬間沖開,造成輥壓機輥縫變大、小倉倉重降低較快、喂料斗提電流升高,手動加壓將輥縫恢復至正常運轉狀態,必要時關閉氣動閥,重新喂料;調整插板位置;滿足輥壓機進料參數;為防止小倉塌料造成喂料斗提壓料,在操作中應注意輥壓機稱重倉倉重降至10 t以下時,關閉氣動閥,待倉重升高至24 t以上時,再開氣動閥喂料;遇小倉倉重急速下降時,在氣動閥無法正常關閉時停輥壓機組;控制原料的水分在1.5%~2.0%為佳。

    3 V選下料口處堵料

    現象:旋風收塵器各測壓點突然升高,小倉倉重迅速降低,循環斗提電流升高,現場斗提機返料嚴重。

    原因:操作過程中倉重控制偏高,當遇到突然?;?,造成小倉倉滿物料進入V選,若?;奔涑?,物料易出現板結現象;設備內部結皮或大塊物件脫落卡在下料口處。

    調整措施:在操作中注意觀察V選進出口及旋風收塵器測壓點的變化情況,發現異常時要果斷及時采取調整;在操作中合理控制倉重,控制倉重的70%左右為佳;若遇突然?;斐擅安質?,可將V選內的物料排空,防止物料板結;利用?;圖煨藁岫閱誆拷屑觳?,排除隱患。

    4 輥壓機循環斗提機壓料

    現象:輥壓機系統參數電流、輥縫、壓力突然變化,稱重倉倉位急速下降,斗提電流升高。

    原因:輥壓機在正常運轉下輥縫出現波動較大,壓力及電流隨輥縫波動,在此情況下操作員未能及時作出調整,從而導致小倉下料不穩,造成斗提電流升高,小倉倉重急速下降,當喂料斗提電流升至400 A,中控操作員將喂料斗提停車,致使斗提斗子內滿料,造成壓料現象,喂料斗提再次啟動時,斗提機液偶故障。

    處理措施:

    (1)當出現上述情況時,中控操作員首先應先止料通知現場檢查,確定輥壓機氣動閥是否已關嚴,若有漏料無法關閉,為了避免斗提機壓料,應手動停輥壓機,然后觀察斗提電流有無變化,通知現場檢查各點下料溜子是否正常。

    (2)為了保證斗提不被壓死,在中控控制程序上設置連鎖,在斗提電流達到320 A時喂料皮帶跳停,電流達到360 A時輥壓機連鎖跳停。

    (3)輥壓機參數波動應分析是什么原因產生的,要及時作出調整,兩側輥縫相差較大時(大于8 mm)系統自動調整加壓壓力。

    在輥壓機運行過程中發現輥縫波動或偏差較大時:①應檢查輥縫傳感器有無問題,固定螺絲是否松動;②通知現場檢查輥壓機動輥活動情況是否與輥縫數值相對應(查看位置液壓缸處或輥壓機防

    撞塊處)。

    5 混料皮帶下料溜子結皮堵料

    現象:喂料斗提電流降低,輥壓機稱重倉倉重下降,皮帶跳停。

    原因:由于使用脫硫石膏及礦渣,水分較大,尤其雨季含水量更大,流動性差,粘結在溜子底部及側壁,長時間不清理就凝結成硬塊。

    處理措施:在溜子內安裝兩臺空氣炮,定時進行清理;在溜子底部安裝一套振動裝置,利用振打電機對溜子定期進行振動清理;利用停磨機會進行徹底清理。

    6 結束語

    本文所述是我公司在生產中輥壓機聯合粉磨系統發生的一些異常問題及采取的相應的處理措施。中控操作員應在發現問題、分析原因,并參與解決問題中提高操作經驗,在操作過程中優化各操作參數,把損失降到最低限度,并確保生產的正常運行。

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